CIP清洗係統能保證一定的清洗效果，提高產(chan) 品的安全性；節約操作時間，提率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chan) 設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產(chan) 設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產(chan) 生的，它是決(jue) 定洗滌效果主要的因素。一般廠家可根據清洗對象汙染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方麵來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。酸、堿洗滌劑的優(you) 點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等...

CIP清洗係統俗稱就地清洗係統，被廣泛的用於(yu) 飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chan) 企業(ye) 中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaninginplace）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗淨液，對設備裝置加以強力作用，把與(yu) 食品的接觸麵洗淨,對衛生級別要求較嚴(yan) 格的生產(chan) 設備的清洗、淨化。

根據發酵罐大小、使用頻次的多少，一般按照以下工藝進行：1．堿性洗滌液的配製（以5噸計）（1）向CIP罐中加入部分涼水。（2）向內(nei) 依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。（3）補充餘(yu) 量水至5噸，升溫至65℃備用。2．酸性洗滌液的配製（以5噸計）（1）向CIP罐中加入部分涼水。（2）向內(nei) 依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。（3）後加入200公斤滲透劑，補充餘(yu) 量水至5噸，常溫備用。3．具體(ti) 執行操作工藝（1）溫水衝(chong) 洗罐體(ti) 15分鍾。（2）堿性洗滌液循...

關(guan) 於(yu) 板式換熱器安裝使用後若效果達不到預想的要求一般有以下原因：1.係統配置原因。板式換熱器僅(jin) 僅(jin) 起到熱量轉換作用，遵循能量導恒定律，即熱側(ce) 放走的熱量等於(yu) 冷側(ce) 吸收的熱量，很多情況下，熱側(ce) 來自於(yu) 發熱係統的熱量沒有足夠的冷側(ce) 冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導致熱側(ce) 溫度下不來，如果是這種原因，換熱器再大也沒用。2.板式換熱器本身原因。很多用戶在購買(mai) 換熱器時隻提供換熱麵積，沒有換熱量、介質流量、進出口溫度等具體(ti) 數據，結果導致所購買(mai) 的板式換熱器盡管型號麵積沒錯，但流程組合不合理，板式換熱...

濃縮：a.開閥H6、F23、H4、R2、F30′、F12、F13、F2、C3、C8、F43、C11、F3、真空泵M1，使係統產(chan) 生真空，並由閥F26調節蒸發器達到要求的真空度。b.閥F13全開，由閥F12調節冷卻水用量，使蒸發蒸汽全部冷凝。冷凝液由真空泵M1，經閥F3、C11、C8抽出，排出室外。c.濃縮過程中進料量由蒸發室液位開關(guan) 調節，使料液在蒸發室下數*個(ge) 視鏡½處左右。d.濃縮過程中，開閥F27，從(cong) 取樣閥F10取樣化驗。浸膏比重達到1.10時，此時關(guan) 閥R2、F23，開閥F2...

2.2.5水提分次常壓提取：真空熱回流目的：當提取的中藥提取溫度不能大於(yu) 95OC時，應采用真空熱回流提取。】打開閥C1進水至規定高度，開閥R1加熱至提取罐加熱溫度，開閥H1、H2和管道過濾器閥門、泵M對係統進行攪拌；開閥C2、F12、F13、F2、C5、C8、F3、F25真空泵M1，對提取蒸汽冷凝並係統產(chan) 生真空，冷凝液的溫度由管路上的溫度計T3顯示，應接近提取罐沸點，以F12調節水量，F13全開；由閥F2前的真空表顯示出冷凝器的真空度。為(wei) 了使冷凝液能自動由閥C5返回提取罐，在...

2.2.3水蒸汽蒸鎦（1）目的：提取藥材中的揮發油，使揮發油和冷凝水在油水分離器中分離，揮發油被收集，冷凝水排回提取罐。（2）方法：常壓。（3）溫度（供參考）：常壓下，沸點大約為(wei) 96℃。（4）操作：常壓下，開氣動閥C10加入少量的水；到了設定位置，關(guan) 閥C10；打開氣動閥門C2、C7，手動閥門F5,揮發油通過閥門F6排出，冷凝液通過閥門F5流回提取罐，冷凝汽通過閥門F10排出。（5）加熱係統：打開氣動調節閥R1、閥F1對提取罐加熱，並進行罐內(nei) 料液溫度設定，如需直接加熱，可用閥C...