發酵罐的清洗

根據發酵罐大小、使用頻次的多少，一般按照以下工藝進行：    

1．堿性洗滌液的配製（以5噸計）

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內(nei) 依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。

（3）補充餘(yu) 量水至5噸，升溫至65℃備用。

2．酸性洗滌液的配製（以5噸計）

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內(nei) 依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。

（3）後加入200公斤滲透劑，補充餘(yu) 量水至5噸，常溫備用。

3．具體(ti) 執行操作工藝

（1）溫水衝(chong) 洗罐體(ti) 15分鍾。

（2）堿性洗滌液循環清洗3.5小時，保證回流溫度不低於(yu) 62℃（循環時間以回流溫度達到工藝規定開始記時）。

（3）清水衝(chong) 洗罐體(ti) 至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環清洗2.5小時，常溫。

（5）清水衝(chong) 洗罐體(ti) 至回流水，pH值呈中性。

4．洗滌罐的補加工藝 每清洗完一個(ge) 發酵罐，需要向洗滌罐中補加藥品後，方可進行下一罐的清洗。     （1）堿性洗滌液：HPC-1補加100公斤，火堿補加60公斤。

（2）酸性洗滌液：HPC-4補加100公斤，滲透劑60公斤。

（3）刷洗6隻發酵罐後，放掉洗滌液重新配製。

5．注意事項

（1）在配製酸性洗滌液時，要注意HPC-4酸性清洗劑原液與(yu) 滲透劑原液不可接觸。      正確的配製是：先向洗滌罐內(nei) 注入1/4—1/3水；然後緩慢加入酸性清洗劑，待重新加水至1/2以上後，緩慢加入滲透劑；後，加少許水至洗滌液刻度。

（2）CIP係統應加入自清洗係統，CIP罐本身需保持清潔，定期清洗。在其回路上要有過濾係統，既可保證洗滌液的清潔，又可防止汙垢進入洗滌器造成堵塞。

（3）取樣閥在進行CIP清洗時，同步進行反衝(chong) 洗。

（4）軟管、接管*清洗後，再浸泡在消毒劑中，並且軟管要定期拉刷清洗。

（5）加大對管口、取樣閥門、接管等部件的清洗、殺菌和防護，防止二次汙染。

（6）保證洗滌係統運轉正常，包括洗罐器是否轉動，洗球是否堵塞，壓力是否合適等。      洗球工作壓力應在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口壓力表值應在0.45MPa－0.50MPa（考慮管路、彎路、罐高的影響）。洗球壓力過大，容易造成霧化，影響使用效果，洗罐器工作壓力應≥0.35MPa，CIP罐出口壓力表值應在0.55MPa－0.60MPa。

（7）堿性清洗劑循環完後，衝(chong) 水過程一定要間斷進行，防止泡沫停留在罐底，雖然pH值檢測呈中性，但不一定是真結果，間斷進行可將堿液及泡沫*衝(chong) 淨，排除殘餘(yu) 堿液對酸性清洗液及殺菌液的不利影響。此外，應特別注意CIP係統死角部分，即所有接觸清洗劑的部分，在進行殺菌工藝之前，必須用清水衝(chong) 至中性。

（8）大罐如果用液氨直接作冷媒，需將液氨*回收後進行大刷洗工藝。

（9）確認大罐的真空閥工作正常。

（10）操作工要做好防護，帶手套、防護眼鏡等，切勿濺到皮膚及眼中，不慎濺到皮膚上，須用大量水衝(chong) 洗。