內置式蒸發器的蒸發加熱過程

內(nei) 置式蒸發器的蒸發加熱過程。
①真空罐體(ti) 加熱作業(ye) 啟動真空罐體(ti) 的水蒸氣加熱係統，罐體(ti) 溫度升高並自動保持為(wei) 135℃。
②器身加熱作業(ye) 對於(yu) 外置式蒸發器係統，停止主真空係統運行，關(guan) 閉真空罐與(yu) 主真空係統間的真空閥，打開蒸發器與(yu) 真空罐之間煤油蒸氣管道的閥門，蒸發器向真空罐輸送煤油蒸氣，器身加熱過程開始.對於(yu) 內(nei) 置式蒸發器係統，直接向內(nei) 置式蒸發器供應飽和水蒸氣和煤油液體(ti) ，產(chan) 生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時要啟動回油管路係統的回油泵和打開閥門。
③加熱時間確定一般500kV級或特大型變壓器器身加熱時間約60h左右;220kV級的大型變壓器器身加熱時間為(wei) 40h左右;110kV級變壓器器身或整體(ti) 套裝線圈的加熱時間約20多個(ge) 小時。如果幾台較小產(chan) 品同時人爐一次處理，可大體(ti) 上按絕緣材料總質量換算成對應的大型產(chan) 品去考慮加熱時間;對於(yu) 同時處理幾十台電壓互感器的情況，加熱時間可為(wei) 20h左右。加熱時間的長短，主要與(yu) 絕緣的結構、絕緣的質量和器身總質量有關(guan) ，根據運行經驗可適當靈活地掌握和處理。
④升溫速度限定絕緣材料升溫速度控製在每小時15-20℃，這是因為(wei) 對於(yu) 大容量、高電壓的變壓器，如果升溫速度太快，其絕緣件表麵很快地幹燥收縮，而內(nei) 層水分尚未升溫脫水，往往造成厚層絕緣件尤其是絕緣壓板的開裂。為(wei) 此，蒸發器的溫度必須控製，不可升得太快。一般加熱開始lh後再將蒸發器溫度提高到120'C;至器身平均溫度達到100℃以上時將蒸發器溫度提高到130'C;當器身溫度達到110℃以上再把蒸發器溫度提高到130-135℃（對應的煤油飽和蒸氣壓為(wei) 19kPa）。以上是提高蒸發器溫度的原則，它是以保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為(wei) 前提條件的。如果飽和水蒸氣質量低，器身各部位測量記錄值溫差較大，操作者可根據實際情況適當提前或延時提高蒸發器溫度。