如何正確選擇原料藥提取工藝與設備

提取（leaching），又名浸取、浸出、瀝取、固液萃取。用溶劑或化學試劑浸漬處理固體(ti) 物料，以提取其中有用的組分。它是一種非均相傳(chuan) 質的單元操作過程。根據固體(ti) 物料（礦石或植物）的不同，有物理浸取、化學浸取或生物浸取。物理浸取是一種簡單的溶解過程，即將有用組分溶於(yu) 水、醇類或其它有機溶劑的過程。化學浸取是以酸堿溶液通過化學反應使有用組分形成可溶性化合物而溶解。生物浸取則一般用於(yu) 濕法冶金，用某些硫細菌的氧化作用處理硫化礦物，也稱細菌浸取。
在中藥原料生產(chan) 過程中提取是物理浸取的一個(ge) 溶解過程，是原料藥生產(chan) 的主要設備，如何正確的選擇？

1　選擇性價(jia) 比高的提取工藝與(yu) 設備
1.1　正確選擇提取工藝與(yu) 設備是一個(ge) 科學的、綜合性較強的問題
（1）正確的選擇能夠大幅度的提高生產(chan) 能力；
（2）正確的選擇能夠大幅度的提高提取率（提高一個(ge) 百分點就能給企業(ye) 帶來很大的效益）；
（3）正確的選擇能夠有效的降低生產(chan) 運行中的各項能耗（汽、電、水等）；
（4）正確的選擇能夠有效的減少人力成本、降低設備維修率。由上可見，正確的選擇將能夠為(wei) 企業(ye) 創造巨大的經濟效益。
1.2　不容忽視的性價(jia) 比大多數用戶選擇設備時往往隻注重外觀和價(jia) 位，而忽視了設備結構及性能的差異。
1.2.1　性能比：

目前國內(nei) 提取方式很多，有間歇與(yu) 連續之分。市場上采用連續提取工藝的較少，主要是傳(chuan) 統工藝決(jue) 定著提取產(chan) 業(ye) 的現狀。一般采用間歇生產(chan) 工藝方式較為(wei) 普遍，間歇方式也有常規和現代之分。提取設備結構也有不同，形狀可分為(wei) 蘑菇式、錐式、直筒式，結構不同其性能也不同，給生產(chan) 帶來的效益也不一樣。
（1）提取效率：提取是否*是考核提取效率的關(guan) 鍵，這和設備結構、生產(chan) 工藝密不可分。采用的工藝和設備會(hui) 提高提取率、降低生產(chan) 成本，從(cong) 而給企業(ye) 帶來很大的經濟效益。
（2）工作效率：如何有效利用生產(chan) 時間完成有效的提取生產(chan) ，選擇設備時要對其結構進行分析。如投料門的結構、出渣、出液形式、溶媒進、出的管徑大小等都對生產(chan) 有很大的影響。提取生產(chan) 工時可分為(wei) 有效和輔助工時。投料、加溶媒、出渣、清洗等為(wei) 輔助工時。比如運料、投料 35 分鍾；加溶媒30 分鍾；出液 40 分鍾；出渣、運渣 40 分鍾；清洗15 分鍾這些就要占用工作時間近 3 個(ge) 小時，加上提取生產(chan) 時間 4 小時，總計 7 個(ge) 小時。如果是設備結構選擇不合理不僅(jin) 會(hui) 增加勞動強度，延長輔助工時，影響到本班次的生產(chan) 時間，而且還影響到下一班次的正常生產(chan) ；同時，也延長了公共係統的運行時間，浪費能源，增加生產(chan) 成本，降低生產(chan) 效率；
（3）生產(chan) 成本：藥材價(jia) 格、人工費、提取率、能耗、維修費等組成生產(chan) 基本成本，其中人工成本、提取率和能耗是受人為(wei) 因素影響可改變的，關(guan) 鍵在於(yu) 原始設計過程及設備結構選型。這就需要我們(men) 選擇設備時一定要綜合性考慮問題。

1.2.2　價(jia) 格比
不同的結構就有不同的成本，通過結構比可以看出其性價(jia) 比。
（1）設備價(jia) 格主要是由製造成本（含材料、水電、耗材、商品件、加工件及人工費等）、管理費用、稅金、利潤、經營費用等組成。其中材料成本比較直觀，不同的結構成本不同，即：主材、耗材、商品件、加工件等。一般以設備的重量及市場主要材料的價(jia) 格就能粗略的估算出來，有規模的企業(ye) 大都注重於(yu) 成本管理，用戶了解並不難；
（2）技術含量：技術也是價(jia) 格組成的一部分，能夠持續改進、不斷發明創新是企業(ye) 技術實力的體(ti) 現。一個(ge) 新的技術問世是需要不斷的研發、試製，需要投入大量的人力和物力才能將一項成熟的技術推向市場為(wei) 用戶服務；
（3）服務體(ti) 係：製造廠家的服務也是價(jia) 格組成的一部分，完善的服務體(ti) 係應包含售前、售中、售後三個(ge) 階段，服務質量的好壞和快慢、培訓是否到位、易損件及關(guan) 鍵部件供貨是否及時以及能否提供終身維護指導等等都是一個(ge) 企業(ye) 綜合實力的體(ti) 現，需要資金的有力支持。

2　如何正確選擇原料藥提取工藝與(yu) 設備
2.1　提取工藝的選擇
設備是為(wei) 工藝服務的，選擇設備首先要考慮滿足提取工藝的要求；就目前國內(nei) 提取現狀有以下幾種提取工藝：
（1）間歇式自循環提取（傳(chuan) 統、配方藥提取方式）；
（2）滲漉提取（傳(chuan) 統、配方藥提取方式）；
（3）動態攪拌式提取（現代、引進型的配方藥提取）；
（4）多罐逆流提取（現代、多用於(yu) 單味植物藥提取）；
（5）熱回流提取（現代、多用於(yu) 單味植物藥提取）；
（6）雙罐雙向外循環熱回流提取（現代、多用於(yu) 單味植物藥提取）；
（7）微波提取（現代、多用於(yu) 單味植物藥提取）。
綜觀以上多種現代的提取方式各有其優(you) 勢，大多用於(yu) 單味植物藥的生產(chan) 。因為(wei) 配方藥的申報程序影響了新工藝的采納。我們(men) 選擇設備首先考慮其通用性，不能單一；要適應國情（傳(chuan) 統）、適應時代發展（雙罐熱回流）、能夠適應多種工藝的提取需求（逆流、滲漉、動態循環等）。
2.2　提取設備的選擇
首先要考慮產(chan) 能和效率，生產(chan) 處理能力主要是對容積及結構形式的選擇。
2.2.1　設備容積的選擇：要根據物料的特性（葉類、根莖等）以及溶媒的配比選擇提取罐的有效容積；什麽(me) 是有效容積？就是提取罐上封頭線以下 50 mm的位置開始計算設備有效容積。考慮藥材吸水後體(ti) 積膨脹不能堵塞二次蒸汽管道，應留有充分的容積空間。
2.2.2　設備結構的選擇：要考慮其出液及排渣方式（有的物料特性不能底部出液，需要逆流循環及上出液），選擇結構時考慮以下幾個(ge) 方麵：
（1）操作簡便、勞動強度低（取決(jue) 於(yu) 投料結構、出液出渣結構）；
（2）加熱*、升溫快（取決(jue) 於(yu) 加熱形式、加熱麵積）；
（3）提取*、效率高（取決(jue) 於(yu) 整體(ti) 結構的組成）。

2.3　提取工藝與(yu) 設備結合起來的選擇：、節能、操作簡便、安全性好。
（1）：能短時間、*有效地把提取物提取*，殘渣排放無殘留；
（2）節能：通過不同的加熱方式（夾套或底部）進行加熱轉換，有效地利用能源進行提取，無需大量蒸汽、大量的冷凝冷卻循環；
（3）操作簡便：減輕勞動強度是對設備的基本要求，如出液、出渣困難將大大的占據勞動時間耗費工時，也無形的增大生產(chan) 成本。
（4）安全：是生產(chan) 首要考慮的因素，對於(yu) 生產(chan) 及非正常生產(chan) 帶來的不安全因素需有效地避免和防範。
總之，正確的選擇提取設備及工藝必須要提高自身的鑒別能力，要有一定的生產(chan) 和管理經驗，對設備有一個(ge) 充分的認識。同時，考核一個(ge) 產(chan) 品必須要對製造企業(ye) 的規模、技術能力、質量管理體(ti) 係、企業(ye) 經營管理理念、經營者的做人和做事以及用戶的意見反饋等方麵進行綜合的考察，的了解谘詢才能夠正確的選擇好。