改造方案：提高液體製劑（口服液）生產線的穩定性

　1問題的提出

　　成都三勒漿集團四川華美製藥有限公司的液體(ti) 製劑車間有兩(liang) 條30mL液體(ti) 製劑生產(chan) 線，主要用於(yu) 口服液生產(chan) 。該生產(chan) 線由臥式洗瓶機、殺菌幹燥箱及灌裝機組成，設計生產(chan) 能力為(wei) 180支/min。在生產(chan) 線的運行中，各工序設備的穩定性及銜接性對生產(chan) 線的生產(chan) 效率有著至關(guan) 重要的作用。但是，在實際生產(chan) 中該條流水線生產(chan) 效率隻能達到設計能力的70%，使得生產(chan) 成本增加，工作時間增長。經實際分析，發現造成生產(chan) 率低下的主要原因為(wei) ：洗瓶機出瓶撥輪不合理所造成“破瓶”及灌裝機計量泵計量不穩定。

　　2問題的解決(jue)

　　2.1洗瓶機“破瓶”問題的解決(jue)

　　在維修中我們(men) 對洗瓶機進行了全麵檢查，發現洗瓶機各部件均完好，且零部件的配合均無問題，但“破瓶”故障仍然頻頻發生。

　　經過仔細觀察終於(yu) 發現了問題的根源，原來是出瓶撥輪至殺菌烘箱平台這段的玻瓶阻力過大，造成出瓶撥輪負荷增加，從(cong) 而導致夾頭與(yu) 出瓶撥輪錯位而“破瓶”。為(wei) 什麽(me) 在短短1m的軌道及平台上會(hui) 出現負荷過重的現象呢？從(cong) 結構上看，軌道兩(liang) 側(ce) 由U型不鏽鋼嵌入尼龍條組成，軌道是厚20mm、寬12mm的不鏽鋼條，烘箱平台由一塊約0.65m2的不鏽鋼板組成。這樣的結構對玻瓶都不會(hui) 造成太大的阻力，我們(men) 將沒有清洗的玻瓶布滿軌道及烘箱平台用手在出瓶撥輪處推玻瓶，發現隻需一點點力就能將玻瓶推動。另外，我們(men) 將這些玻瓶清洗後再布滿軌道及烘箱平台，用手推玻瓶發現阻力明顯增加，於(yu) 是得出由於(yu) 水在金屬表麵不易流動且水的漲力等原因使玻瓶與(yu) 不鏽鋼表麵產(chan) 生吸附力，增加玻瓶前進的阻力，從(cong) 而引起洗瓶機故障進口泵。

　　經研究，我們(men) 在軌道及平台上平輔了一層聚四氟板，利用聚四氟的較低的摩擦係數和水在上麵的良好流動性來緩解玻瓶的阻力。經生產(chan) 驗證，此方法完*了洗瓶機易“破瓶”的故障，減少了洗瓶機停機次數。

　　2.2灌裝機計量泵計量不穩定問題的解決(jue)

　　灌裝機計量泵共有12組，任一計量泵出現問題都會(hui) 造成設備停機，如何增加計量泵的穩定性是解決(jue) 灌裝機產(chan) 能不足的關(guan) 鍵。我們(men) 的生產(chan) 線當時設計生產(chan) 規格範圍為(wei) 30～100mL，而當時製造商所提供的這組計量泵計量範圍是20～100mL，其計量筒直徑大，容易造成計量偏差，且由於(yu) 當時活塞采用聚四氟機械加工精度有偏差，活塞磨損較快造成滴液、漏液等現象使灌裝機停機頻繁。

　　後來，製造商重新購回一組計量筒直徑小的計量泵，於(yu) 30mL規格，但新計量泵在使用中聚四氟活塞仍然磨損較快從(cong) 而影響設備穩定性，因此我們(men) 對活塞部位進行了小的改動，以增加計量泵的穩定性。

　　改造前，活塞由兩(liang) 塊聚四氟V型密封件安裝在活塞杆上工作，依靠聚四氟V型後邊緣進行密封（如圖1所示），由於(yu) 聚四氟的材質不耐磨、彈性差，活塞V型後邊緣很容易磨損，造成計量偏差，隻能停機更換活塞，而且活塞的加工精度要求高，加工成本較高，增加了維修費用。

　　改造時，我們(men) 利用磨損後的聚四氟活塞將其V型後邊緣切削掉，隻留下圓柱部位。根據活塞筒直徑訂做矽膠墊，再用兩(liang) 塊聚四氟圓柱體(ti) 把矽膠夾在中間，適當擰緊活塞杆緊固螺栓（如圖2所示），利用矽膠墊的密封特性密封，達到耐用與(yu) 密封的目的。這樣改造後增加了活塞的耐磨性，減少設備停機次數，而且矽膠墊加工容易、費用低。

　　2.3出瓶撥輪改造

　　由灌裝機出來的成品經由輸送帶送到滅菌車間滅菌，中間任一設備出故障都會(hui) 影響產(chan) 能。由於(yu) 原灌裝機出瓶撥輪設計時出瓶方式采用撞擊式（如圖3所示），造成玻瓶容易撞破導致藥液泄漏汙損輸送帶，導致停機，而且撞擊時發出的噪音令操作人員十分難受。

　　針對這個(ge) 問題我們(men) 將出瓶撥輪進行技術改造，其方法是把出瓶撥輪直徑加大，其他尺寸不變，再沿每個(ge) 瓶槽弧線切割（如圖4所示）。這樣改造後，出瓶時依靠凸出部分擠壓玻瓶大大減少了瓶與(yu) 瓶之間的撞擊力，玻瓶自然完好無損，減少了停機次數，改善了操作工人工作環境。

　　3結語

　　經過上述一係列技術改造後，30mL液體(ti) 製劑生產(chan) 線的穩定性明顯提高了，基本達到了生產(chan) 線的設計生產(chan) 能力，大大節約了生產(chan) 成本。

　　可以認為(wei) ，對於(yu) 設備的維修，不能隻看故障表麵，而要掌握設備的工作原理，針對故障進行分析，找出故障的症結，這樣才能*解決(jue) 問題。同時對設備的缺陷不能聽之任之，而要認真分析，提出行之有效的技術改造方案，進行技術改造，這樣才能減少設備故障率，從(cong) 而提高設備的穩定性。