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提取濃縮器

簡要描述:提取濃縮器設備的整個(ge) 提取過程是在密閉可循環係統內(nei) 完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體(ti) 工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-01-21
  • 訪  問  量:3874

詳細介紹

提取濃縮器產(chan) 品特點:

  提取罐主要用於(yu) 對中藥材以水活有機溶媒為(wei) 介質加熱狀態下進行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。並可在提取過程中,同時回收揮發油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高;節約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 設備的整個(ge) 提取過程是在密閉可循環係統內(nei) 完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體(ti) 工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。 

提取濃縮器工作原理  

(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nei) ,開始給夾層熱源,罐內(nei) 沸騰後減少供給熱源,保持罐內(nei) 沸騰即可,維持時間根據提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體(ti) 冷卻後回到提取罐內(nei) ,保持循環和溫度。   

(2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nei) 必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nei) 達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流即可,為(wei) 了提高效率,可用泵強製循環,使藥液從(cong) 罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nei) ,解除局部溝流。   

    (3)提油:先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內(nei) ,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內(nei) 保持一定高度使之分離,再個(ge) 油水分離器輪換使用。   

(4)回收油精: 將酒精加入缸內(nei) ,給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

技術參數:

型號

TQ--1.0

TQ--2.0

TQ--3.0

TQ--6.0

TQ--8.0

TQ--10

規格

容積

1200L

2300L

3200L

6300L

8500L

11000L

罐內(nei) 設計壓力

0.09Mpa

夾層設計壓力

0.3Mpa

壓縮空氣壓力

0.6~0.7Mpa

耗能Kg/h

245

325

345

645

7200

8500

性能說明

  提取罐是為(wei) 中藥廠,煮、提工序設計的多用設備,在本工序內(nei) 能提取,酒精回收,揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與(yu) 藥物接觸處均采用了不鏽鋼製成,加熱夾層經溫州市壓力容器檢驗部門嚴(yan) 格檢測安全可靠,而且設備使用壽命長。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,*密封閉的可循環的係統內(nei) 完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。  

 提取濃縮器操作規程:
 
  1、準備工作:
 
  a.檢查設備是否完好無損,各部件是否安裝到位。
 
  b.確保電源、水源、氣源等連接正常。
 
  c.清潔設備內外表麵,確保無雜質。
 
  d.檢查各閥門是否關閉,以防泄漏。
 
  2、啟動設備:
 
  a.開啟電源,檢查控製麵板各指示燈是否正常。
 
  b.根據生產需求,設置溫度、壓力、時間等參數。
 
  c.慢慢開啟進料閥,將待處理物料加入設備。
 
  d.開啟加熱係統,加熱至設定溫度。
 
  e.開啟循環泵,使物料在設備內循環。
 
  3、提取過程:
 
  a.物料在設備內加熱、循環,溶劑和有效成分逐漸分離。
 
  b.觀察物料濃度,如需調整,可通過調節閥門來控製進料速度。
 
  c.監控設備運行狀態,如發現異常,立即停機檢查。
 
  4、濃縮過程:
 
  a.當物料達到預定濃度時,關閉加熱係統,待設備自然冷卻。
 
  b.開啟冷卻係統,將物料冷卻至指定溫度。
 
  c.檢查物料濃度,確認是否達到預期效果。
 
  5、結束操作:
 
  a.關閉循環泵,停止物料循環。
 
  b.關閉所有閥門,避免泄漏。
 
  c.將濃縮後的物料通過出料閥卸出,注意防止濺出傷人。
 
  d.關閉電源,斷開水源、氣源等連接。
 
  e.清潔設備,為下一次使用做好準備。
 
  6、注意事項:
 
  a.操作人員需接受專業培訓,熟悉設備結構和操作原理。
 
  b.操作過程中,嚴禁觸摸高溫部件,以免燙傷。
 
  c.嚴格按照操作規程執行,確保生產安全和產品質量。
 
  d.設備維護保養要定期進行,確保設備正常運行。

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