發酵罐群控溫模式及技術的總結與規範

由於(yu) 各種智能型控溫設備的可編程功能，大大豐(feng) 富了解決(jue) 現場總是的手段和途徑，所以現已很難形成一個(ge) *的控溫模式和技術標準。

      十幾年來出現的五花八門的發酵罐控溫模式，並沒有給啤酒企業(ye) 帶來多少實惠，反而產(chan) 生了一些浪費，使企業(ye) 裝備建設發展緩慢，因而有必要總結和規範該發酵罐控溫模式和技術。

1、應強調溫度傳(chuan) 感器插入長度的合理值。若將發酵罐半徑等分為(wei) 三個(ge) 區，假如為(wei) 罐壁區、中間區、中心區，應使溫度探頭的中間區，以保證整個(ge) 發酵過程檢測溫度數值時內(nei) 外兼顧，滿足發酵工藝要求。

2、應強調溫度值檢測的精度和穩定性。相當一部分控溫設備使用不理想（包括失敗）均與(yu) 測溫值不準不穩有關(guan) 。在采用較長溫度傳(chuan) 感器時，此點對防結冰現象尤為(wei) 重要。為(wei) 此，不宜提倡使用置於(yu) 溫度傳(chuan) 感器接線盒中的易受氣候影響的廉價(jia) 溫度變送器。

3、考核設備控製功能，應以發酵過程中的熱傳(chuan) 導占強的還原期、降溫期為(wei) 主，特別是上中下溫差過大時的調能力，而能產(chan) 生強對流的主酵期，在自控技術上很容易實現，而且不易受現場幹擾。

4、盡量保證錐部測溫與(yu) 控溫。錐部5℃以下降溫過程中溫度的不變與(yu) 突變，極易影響控溫過程，甚至產(chan) 品質量。

5、提倡一個(ge) 控溫閥控一條冷媒帶的方式，盡量不用一個(ge) 控溫閥控上中下多條冷媒帶的方式。

6、在發酵中，啤酒罐上中下部位溫變過程是不同的，因而共用一條控溫曲線不太合理，也大大限製了控溫設備的水平，應該選擇不同的控溫點用不同控溫曲線。

7、對每一控點應能極方便的進行自動/手動互相切換操作，以應付企業(ye) 現場生產(chan) 過程中各種特殊事件的發生。

8、備用整個(ge) 采控係統快捷維護手段。發酵罐的控溫設備及執行器，僅(jin) 能保證自身，而不能保證整個(ge) 采控係統的故障率及排除方法。