三效蒸發濃縮器SJ型說明

三效蒸發濃縮器SJ型說明：

 一、用途和適用範圍  本設備適用於(yu) 羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、製藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發濃縮，亦可用於(yu) 味精工業(ye) 中的發酵母 液和賴氨酸母液的濃縮和環保工程、廢液回收處理等，*符合GMP標準，是食品工廠生產(chan) 過程主要設備之一。 

二、主要技術參數（略）

三、工作原理  物料由蒸發器頂部經料液分配裝置均勻配於(yu) 各蒸發管內(nei) ，物料在重力的作用下，沿著蒸發管內(nei) 壁液膜狀由上而下流動。在整個(ge) 下降過程的同時，與(yu) 蒸發管外壁加熱蒸汽發生熱交換而進行薄膜蒸發。所發生的二次蒸汽的流向一致，故對料液沿蒸發管內(nei) 壁向下運動以及分布呈薄膜起了進一步的促進作用，起到提高傳(chuan) 熱係數，使得傳(chuan) 熱效率提高。

四、結構簡述  該設備凡與(yu) 物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不鏽鋼製造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。  該設備由*、二、三效蒸發器，*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預熱器、控製儀(yi) 表箱等部分組成。 *、二、三效蒸發器的蒸發管束為(wei) 長4-8米（根據蒸發量大小確定），壁厚2毫米的不鏽鋼內(nei) 鏡麵管，管束脹接在上下管板之間，在殼程裏，上下管板之間沿著管長方向，裝置6塊垂直於(yu) 管束的欄板，以便提高殼程流速，促進湍動程度，提高傳(chuan) 熱係數，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發管內(nei) 壁上形成液膜。  *、二、三效旋流分離器，內(nei) 外表麵拋光，上封頭裝置燈孔，視鏡，器內(nei) 上固定捕沫帽。 物料平衡槽，槽內(nei) 裝有自動控製液位的液位傳(chuan) 感器，用於(yu) 控製液位高低。  離心泵、進料泵、循環泵、冷凝泵皆為(wei) 不鏽離心泵，其葉輪采用敞開式，密封采用機械雙密封。  熱壓泵，根據二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分，與(yu) 生蒸汽混合後提高二次蒸汽的壓力、溫度，再二次利用為(wei) 加熱*效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數為(wei) 四隻。  真空泵，多級泵和水力噴射器用於(yu) 抽真空，極限真空度為(wei) 730mmHg。

五、安裝與(yu) 調整  本設備出廠時係分裝，在現場進行總裝。

（一）安裝要求： 

1.操作上平台預埋件、真空泵、排液泵基礎預埋件及動力線預埋管的水泥罐，按土建規定執行。

2.設備的支柱與(yu) 一、二、三效蒸發器應保證垂直，保證一、二、三效蒸發器管板上的水平偏著不大與(yu) 1mm。

3.工作蒸發管道按一般蒸汽管道保溫規定進行現場保溫，蒸發管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。 

4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進行，其腳可以調節4隻支腳螺栓，使之支腳必須與(yu) 地坪接觸，泵軸必須校正水平。

（二） 安裝：  安裝之前，首先檢查一、二、三效蒸發器和預熱器的列管脹接質量，是否因運輸過程中受到破壞，在殼程裏以0.2MPa表壓水壓試驗檢查，合格後進行設備安裝。 

（三）設備的密封性試驗：  當設備安裝完畢後，進行密封性試驗和管道試壓。 密封性試驗步驟和方法如下：

 1.設備的密封性試驗範圍：各效蒸發器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體(ti) 管道。 

2.用盲板堵塞所有的進出口。工作蒸汽管道至設備的入口，各儀(yi) 表座孔、關(guan) 閉進料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。 

3.對各效分別進行檢漏工作，用壓縮空氣設備的壓力升至0.5-0.2MPa，然後在所有連接處及焊縫處塗肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。 

4.整個(ge) 係統密封性試驗達到要求後，啟動真空泵，對整個(ge) 係統試抽真空，使真空達到700毫米汞柱，停車10分鍾，真空度跌落不大於(yu) 20mmHg。

  六、操作和使用

（一）操作要領：  

1.濃縮時進料量需適當和正常。 

2.熱壓泵的工作蒸汽壓力要正常和保持恒定。

3.正確調節冷卻水量來達到穩定的真空度。

（二）操作前的準備 

1． 對欲濃縮的物料複檢其酸度，超過國家標準酸度禁用於(yu) 生產(chan) 。

2． 檢查供汽壓力，並打開冷凝水排除閥，排除全部冷凝水。

3． 檢查洗滌液的濃度（2%）。 

4． 檢查可拆性連接（法蘭(lan) 、螺栓、活接等）是否密封、擰緊。

5． 檢查各閥門的開關(guan) 正確位置。

6． 真空泵的一作室（泵體(ti) 內(nei) ）進水。 

7． 平衡進水閥打開，放滿水以便啟動蒸發器（用蒸汽冷凝水）。

8． 打開用水冷卻泵的冷卻水給水閥。

（三）正常操作規程： 

1．打開平衡槽出料閥，依次開動進料泵、循環泵、出料泵（均需有一定液位情況下，以不漏設備出料口以上位置為(wei) 準再開動），同時打開大回流閥（位於(yu) 平衡槽上方），關(guan) 閉出料閥。 

2．大回流閥有水流出時啟動抽真空設備：  首先關(guan) 閉全部開口（空氣旋塞等），然後啟動真空泵（當第三效真空度達到680 – 700毫米汞柱時，如用二台可停一台）。 

3．當第三效旋流分離器真空度達到680 – 700毫米汞柱時，打開熱壓泵的吸汽閥和工作蒸汽閥，調整熱壓泵工作壓力約為(wei) 0.65Mpa。

4．當第三效蒸發器有一定冷凝水時，開動冷凝水泵。 

5．調節冷凝器的排水溫度至30 – 40℃,調節進水量，以保持真空度。 

6．當各效溫度達到要求時，關(guan) 閉平衡槽進水閥，當平衡槽內(nei) 水將盡（以露出料口為(wei) 準）時開進料閥，用物料換水。 

7．當回流管有物料流，使之流入平衡槽，進行大循環，同進調節進料量等有關(guan) 工藝參量，並開小回流閥（裝在第三獨立自主中的回流閥）。   

8．當大回流管物料濃度接近要求濃度時，開大料閥，同時關(guan) 閉回流閥，並根據出料濃度調整小回流閥，使出料濃度達到所要求的濃度，進行出料。

9．CIP（就地化學清洗）清洗程序：  為(wei) 了達到清洗目的，要象生產(chan) 時一樣正確地按操作規程使蒸發順運行，即對清洗劑本身進行濃縮，已濃縮地清洗液要用水予以釋解2%的濃度，用堿液清洗時，後一效分離器中的溫度應保持在60 – 70℃（通過調節冷卻水的量來達到）。清洗程序：  用水（冷凝水）清洗約10分鍾。  用2%濃度的氫氧化鈉（Na0H）清洗約30分鍾。 用水（冷凝水）清洗約10分鍾。  用2%濃度的硝酸溶液（HN03）清洗約20分鍾。 用水（冷凝水）清洗約10分鍾。  必要時，打開蒸發器頂部和底部進行機構清洗。

10． 停車順序

（1）關(guan) 閉蒸汽閥門 

（2）打開破真空閥，破壞真空。 

（3）依次停各泵：真空泵、冷凝泵、進料泵、循環泵、出料泵、關(guan) 閉泵 冷水閥。 

（4） 關(guan) 閉設備照明燈。 

（5） 打開蒸發器下蓋，檢查蒸發器加熱管清洗效果。

七、維修和保養(yang)  

1．本設備的使用應嚴(yan) 格遵守操作和使用規程。 

2．在一般情況下，一個(ge) 生產(chan) 或一批原料處理完畢須進行依次清洗，以便下次操作過程中所產(chan) 生的沉積物。

3．本設備每年使用時間長短不一，所以一停機，就必須立即進行清洗及檢修，減少腐蝕，保證衛生及質量要求。 。